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1．电机、减速机是转子旋转的驱动设备，转子的转速巨细取决于刮板的方式、物料粘度和蒸发筒身内径，适宜的线速度是确保蒸发器安稳牢靠运转的重要参数之一。

2．分离筒物料由分离筒下端加入口切向进入蒸发器，由布料器均匀连续地散布于蒸发筒身内壁，从蒸发筒身蒸发的二次蒸发上升至分离筒，由捕沫器除掉液滴或泡沫，二次蒸汽从上端的出口引出蒸发器。

3．布料器从切向进入蒸发器的物料，由旋转的布料器连续均匀地涂布成膜状。

4．捕沫器将上升的二次蒸汽或许挟带的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸发面上。

5．蒸发筒身它是被旋转刮板强制成膜的物料与夹套内加热介质进行热交换的蒸发面。蒸发筒身的内径由蒸发面积及适宜长径比确定。

6．转子安装在蒸发器内的转子由转轴与转架组成。转子由电机减速机驱动，并带动刮板作圆周运动。转架选用不锈钢精细铸件，其强度、几何尺度、安稳性等均可确保。

7．刮板跟着刮板的运动．将物料在蒸发面上刮成薄膜，以利于蒸发。依据物料特性，可选择不同刮板方式。

(1)滑动刮板滑动刮板是一种基本、常见的刮板方式，刮板被安装在转子的四条刮导槽内，因为受转子旋转的离心力作用沿径向甩向蒸发筒内壁，一起随转子一起作圆周运动。使物料在蒸发壁面上呈膜状湍流状况．极大提高了传热系数，避免物料的过热、干壁和结垢等现象。

一般刮板选用聚四氟乙烯原料，它适用于150°C以下，当蒸发温度高于150°C时，需用碳纤维原料。

(2)固定刮板固定刮板多选用金属材料，与蒸发筒内壁空隙仅为1-2mm，加工与安装精度较高，它适用于高粘度及易起泡物料的蒸发浓缩、脱溶。

(3)铰链刮板这种刮板适用于易在加热面上结垢的物料，刮板常选用金属材料，当转子转动时，因为离心力的作用，刮板被紧压在蒸发筒内壁．将物料刮成薄膜，且避免壁面结垢。可以用于建筑施工、外墙清洗、维修和装修等工作。吊篮的使用可以提高工作效率和安全